به منظور انجام عملیات مختلف جهت تراشیدن قطعات کار و نیز برای برآورد هدفهای کارخانجات صنعتی، ماشینهای تراش در انواع مختلف طرح ریزی و ساخته شده اند. انوع ماشینها بر حسب موقیعت و انجام عملیات گوناگون ممکن است با شکلها و اندازه های مختلف ساخته شوند ولی از نظر انجام عملیات تراشکاری کاملا با هم یکسانند یک ماشین تراش بایستی شامل مکانیزمی باشد که برای حرکت چرخشی محور اصلی تولید نیرو کند. همچنین باید دارای دستگاه هایی جهت کنترل سرعت و قسمتهای متحرک بوده و علاوه بر آن مجهز به قسمتهائی به منظور بستن قطعات کار و ابزارهای برش باشد بعلاوه ماشین تراش باید دارای دستگاه های کنترل کننده برای حرکت ابزار برش بوده تا به این طریق بتوان قطعات مختلف را در اندازه های معین و تلرانس مشخصی که قبلا در نظر گرفته شده بتراشد.

برای سوراخکاری کارهای کوچک و ظریف میبایستی از ماشین مته رومیزی استفاده کرد که البته این نوع ماشین جهت کارهای گفته شده طراحی شده است. معمولا برای تعبیه سوراخهائیکه قطر آنها تا حدود ۱۵ میلیمتر میباشد از این نوع ماشین استفاده می کنند. ماشین مته رو میزی دارای یک محور، بعضی از ماشینها دارای چند محور میباشند.

سالهای متمادی جهت بریدن فلزات تنها از اره های دستی استفاده میشد، اما با توسعه ماشینهای برقی جهت بحرکت در آوردن تیغه اره این وظیفه یعنی بریدن فلزات بوسیله این نوع ماشینها آسانتر شد. اره های برقی هم سریعتر و هم با حجم بیشتر کا را انجام میدهند. امروزه ماشینهای اره یک وسیله ضروری جهت تولید دستگاه های صنعتی و یا وسایل تولید میباشند. اخیرا در راندمان و قابلیت تولید اره ها پیشرفتی حاصل شده مخصوصا برای اره نواری عمودی که میتوان آن را هشتمین ماشین ابزار اصلی نامید.

کف رنده یا رنده رو میزی یکی از اساسی و اولیه ترین ابزارآلات کارگاه‌های نجاری محسوب می‌شود. از این وسیله برای از بین بردن ناصافی، ناهمواری و پستی و بلندی های سطح و یا پهنای چوب استفاده می‌شود؛ درواقع بطور خلاصه می‌توان گفت که اولین قدم در تولید محصولات نجاری و درودگری صاف کردن الوار های ناهموار می‌باشد و کف رنده در یکدست کردن چوب به نجاران کمک می‌کند. اگر قرار باشد که عملکرد کف رنده را با اصطلاحات نجاری توضیح دهیم باید بگویم که کف رنده یک نر ( رندیدن چوب از عرض ) و یک رو ( رندیدن چوب از طول و سطح ) می‌باشد.